Учёные Уральского федерального университета (УрФУ) с коллегами из Индийского института науки (Indian Institute of Science, Бангалор) разработали технологию создания жаропрочных сплавов на основе алюминидов титана. Такие сплавы выдерживают рабочую температуру до 700 ℃ и легче аналогов из никеля или железа. Из них можно создавать изделия перспективных газотурбинных двигателей для авиационно-космической отрасли. Об этом ИА «Уральский меридиан» сообщили в пресс-службе университета.
«Снижение веса изделий для авиационно-космической техники повысит экономичность и увеличит грузоподъемность летательных аппаратов. Использование в деталях двигателя и других компонентах жаропрочных сплавов на основе алюминидов титанадним может стать одним из решений этих задач. Изделия из таких сплавов крайне прочные и легче аналогов из железа и никеля. На сегодняшний день умеют создавать детали из алюминидов титана по традиционными технологиями из деформированных полуфабрикатов, прутков но такой метод не очень экономичный. Однако основная сложность при работе с интерметаллидами заключается в их низкой пластичности, поэтому из них труднее изготавливать сложные детали при помощи обработки металлов давлением. Над решением этих задач мы и работали», — рассказал соавтор работы, доцент кафедры термообработки и физики металлов УрФУ Степан Степанов.
Для изготовления образцов ученые заменили традиционный способ на аддитивный (печать на 3D-принтере). Порошок для образцов создал под заказ российский производитель. Ученые отмечают, что по новой технологии на изготовление детали уходит меньше времени, а многократно повторяя, можно выращивать изделия сложной формы за счет нанесения новых слоев. Форма может быть практически любой, с точными размерами, которые затем не нужно подгонять.
Ранее ИА «Уральский меридиан» писало, что химики Уральского федерального университета и Белгородского государственного национального исследовательского университета создали оригинальную молекулу для терапии сердечно-сосудистых заболеваний.